控制柜电气装配工艺流程

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电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。

一、电气布线的模块思想

模块化思想是将复杂4的值都可以根据实际情况对照相关标准中的公式和表格，用计算和查表的方法得到。

Ic的值确定后，再对照相关标准进行查表、圆整，就可以确定电缆的截面积。只要电缆的截面积足够，就可以避免电缆过载发热的问题。

电气短路多由连接松动或电缆绝缘层破损造成。连接松动在这里不多赘述。

电缆绝缘层破损的原因有割伤、应力和老化等三种。

金届锐边、锐角与电缆绝缘层直接接触，或线束固定不牢导致小车在运行时电缆绝缘层与硬物摩擦，就会导致电缆绝缘层割伤。这就要求在设计线束时要合理选择路径以避开与金届边、角的直接接触，实在避不开的要考虑在金届边、角上增加橡胶垫等缓冲物；另外还要充分考虑线束的固定问题，确保线束稳固，不与硬物产生摩擦。电缆绝缘层的应力主要是由电缆的弯曲或拉伸造成的。各型电缆都有各自的最小弯曲半径。在线束拐弯的设计中，一定要兼顾到线束所包含的每一根电缆的最小弯曲半径。线束的长度要留有一定的余量，以考虑安装和热胀冷缩等不定因素造成的影响。

电缆绝缘层从制造之日起，就处丁不断老化的过程之中。正常情况下绝缘层的老化速度非常缓慢，在电缆的寿命期限内绝缘层各项性能指标均能达到使用要求。如果遇到一些非正常的情况，如电缆与油脂或其它化学物质接触、长时间过载发热等,绝缘层老化的速度就会大大加快。绝缘层老化到一定程度，其柔韧性就会降低，变得易碎易开裂。所以，线束路径应尽量避开油脂和其它化学物质，

实在避不开的要做好防护设计。避免和工作人员触电的措施主要有警示标志、保护接地和漏电保护。

对丁布线设计，重点要考虑的是保护接地。对控制柜而言，保护接地实际上就是等电位连接，即把外露导电部分（如电器的金届箱体）用导线连接到柜体，以保持外露导电部分与柜体的等电位。大多数情况下，保护接地会和EMC（电磁兼容性）的屏蔽接地一并综合考虑，也有少数单独考虑保护接地情况，如考虑避免高压设备感应或放电致使外壳带电会对人员造成伤害等。

装配过程

1、饭金件检查1）在设备饭金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？

2、找齐设备安装所需的电气材料1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。

2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、①、①、①、M唉锥、M衣锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M蹶丝、M醵丝、M48母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。

3、安装电气底板1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用切割机截断。（注:线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。）2）锯完后可以在砂轮机上磨直。两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。

3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用①）。

4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。

5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用①）。

6）用M41钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。

7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用①，然后用M3勺丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M38）伺服控制驱动器、变频器要用①，然后用M4勺丝锥功丝。

9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。

导线加工过程

冷压连接不同丁绕接，与锡焊连接更有本质的区别，冷压连接是用机械的方法，应用冷压专用工具或设备对导线和接线片施加一定的压力，使导线和接线片两金届表层晶格产生塑性变形。在塑性变形过程中，局部区域的温度显著升高，引起两金届接触部分的塑流，消除了两金届表面的氧化膜，使两金届的接触电阻近似为零。在塑流的过程中，温度升高的区域扩散进行得更加激烈，经过

扩散加强了两金届接合面的牢固性，从而实现可靠的电气连接。

冷压连接使用范围很广，~70mm"范围的铜、铝、银、锐和锐合金等金届的单股或多股导线均可进行压接连接，它具有许多优点：

操作工艺简便，容易掌握；在任何场所都能使用，手动冷压钳不需要能源；